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    真空干燥機制造商

    地址:江蘇省常州市焦溪鎮
    電話:0519-88906508
    傳真:0519-88902679
    手機:13861065928
    網址:www.pasangantena.com
    E - Mail::wzh@zzdry.com
    QQ:416245935
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    PGL噴霧制粒干燥機

    PGL噴霧制粒干燥機

      產品概述:
          集噴霧干燥/流化制粒于一體,實現液態物料一步法制粒。 采用噴霧工藝,特別適用微輔料,熱敏性物料,功效比FL沸騰制粒機高1-2倍。

      [特 點]
      集噴霧干燥/流化制粒于一體,實現液態物料一步法制粒。 采用噴霧工藝,特別適用微輔料,熱敏性物料,功效比FL沸騰制粒機高1-2倍。 產品終水份可達0.1%,配備返粉裝置,成粒率≥95%,可制0.2-2mm顆粒。 改進設計的內混式多流體霧化器,可處理浸膏比重達1.3g/cm3。

      [安裝示意圖]


      [應 用]
      制藥工業:片劑、沖劑、膠囊劑顆粒;低糖、無糖的中成藥顆粒。 食品:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。 其它行業:農藥、飲料、化肥、顏料、染料等。

      [技術參數]

    項 目 單位/機型 PGL-3B PGL-5B PGL-10B PGL-20B PGL-30B PGL-80B PGL-120B
    流浸膏 最小 kg/h 2 4 5 10 20 60 100
    最大 kg/h 4 6 15 30 40 100 140
    沸騰能力 最小 kg/批 2 6 10 30 60 100 150
    最大 kg/批 6 15 30 80 160 250 450
    液體比重 kg/L ≤1.30
    原料容器量 L 26 50 220 420 620 980 1600
    容器直徑 mm 400 550 770 1000 1200 1400 1600
    引風機功率 kw 3.0 5.5 7.5 11 15 18.5 30
    輔風機功率 kw 0.35 0.75 0.75 1.20 2.20 2.20 4
    蒸汽 耗量 kg/h 40 70 99 210 300 366 465
    壓力 MPa 0.40-0.60
    電熱型功率 kw 9 15 21 25.5 51.5 60 75
    壓縮空氣 耗量 m3/min 0.5 0.8 0.8 0.9 1.1 1.3 1.8
    壓力 MPa 0.40-0.60
    作業溫度 °C 室溫-160°C自動調節
    產品水份 % ≥0.2
    物料收得率 % ≥99
    設備噪音 dB <77
    主機尺寸 Φ mm 400 550 770 1000 1200 1400 1600
    H1 mm 940 1050 1070 1220 1570 1590 1690
    H2 mm 1900 2360 2680 3150 3630 4120 5050
    H3 mm 2050 2590 3020 3600 4180 4770 5800
    B mm 740 890 1110 1420 1620 1820 2100


      選型例:要求每批次處理流浸膏量 I=120kg(含固量為30%)、種子量II=60kg,可由I、II得出理論成品量 M=mI+mII=120kgx30%+60kg=96kg,工作時間T=120kg/30kg/h=4h,技術參數欄中可查出沸騰量為標準載荷范圍,故以每班完成兩個批次,選用PGL-30型較為適宜。

    中國真空干燥機網 實驗真空噴霧干燥機

      改進真空干燥機技術需朝著以下幾個方向前進:

      科技是第一生產力,科學技術的發展則是推動行業產業進步的永恒動力。我國真空干燥設備要想趕超國外,必須充分利用真空干燥行業科技資源,推動技術成果轉化和科技人才交流,實現真空干燥產業創新發展與轉型升級。干燥設備廣泛應用于食品、制藥、化工等多個行業。與此同時,隨著工業生產技術水平和消費者要求的不斷提升,也對干燥設備提出了更高的技術要求。近年來,國內的真空干燥機行業的技術發展一直都處于世界水平的后面。在各種技術不斷進步、研發創新的投資不斷上漲的今天,技術發展無疑需要更加重視。而我國核心技術領域嚴重依賴進口,導致了真空干燥機行業總是跟著他國跑,無法實現反超。真空干燥機是一項集電子學、真空學、機械學、熱力學、程控學等多種學科為一體的高新技術產品,是在干燥過程中對物質的物微波真空干燥設備的七大優點分析理變化、內外熱質交換以及真空條件下水分遷移過程的深入研究的基礎上,發展起來的一項新技術、新工藝。^稱,在探索真空干燥機技術的新型發展道路時,必須對能效、環保以及產品的質量進行綜合考慮,以求得全面、協調和可持續地發展。要實施高效與綠色干燥的發展戰略,首先要走資源節約型發展道路,變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥。不僅要從干燥工藝上進行根本改造,還要進行全面、多層次的節能技術改造,大力發展應用可再生能源與工業余熱的真空干燥機技術。但是現階段,我國真空干燥機革命還未成功。真空干燥設備生產企業的創新能力普遍較低,能夠推出自主知識產權的新技術、新產品的企業少的可憐,導致真空干燥機技術發展緩慢。知識成果沒有有效地轉化為現實生產力,目前干燥設備領域技術的研發和革新主要依靠高校和科研院所,由于與企業的脫節,知識成果很難有效的化為企業的生產力。由此可見,相關企業應該進行全面、多層次的節能技術改造,大力發展應用可再生能源與工業余熱的真空干燥機技術。但是國內企業已經加快研究真空干燥技術,正在逐漸建立起國產設備的優勢,基本實現了對國內市場的主導。真空干燥設備將成為市場需求的主流,國內行業必須大幅提升技術水平,提高干燥效率,降低能耗,為實現綠色生產貢獻自己的力量。雖然我國真空干燥設備和發達國家還存在一定的差距,但從總體來說,生產干燥設備的企業前景還是非?捎^的,但是按照目前國內行業的發展,今后幾年,國內真空干燥設備行業必將實現趕超。雙錐回轉真空干燥機:節能減排符合新版GMP

      丙環唑殺菌劑專用干燥機的產品概述:SZG雙錐真空干燥機是我廠在結合國內同類產品技術所開發的新一代干燥裝置,雙錐真空采用皮帶--鏈條兩彈性聯接方式,因而設備運行平穩。特別設計的工藝,充分體現了兩支軸的良好同心,熱媒及真空系統均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭。在此基礎上,我們開發了SZG-A它既可無級調速,又能進行恒溫控制。作為專業干燥設備制造廠,本廠產品從高溫導熱油為熱媒介質、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。干燥粘性物料時,本廠將在罐內為您特別設計抄板機構或設置滾珠。工作原理◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或導熱油),熱量經內殼傳給被干燥物料!蛟趧恿︱寗酉,罐體作緩慢旋轉,罐內物料不斷地混合,從而達到強化干燥的目的!蛭锪咸幱谡婵諣顟B,蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了,并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行,物料在很短時間內達到干燥目的。優點:1、高效常規的真空干燥機都采用蒸汽進行加溫,需要從里到外進行加溫,加溫速度慢需要耗費大量的煤,而雙錐回轉真空干燥機采用的是電磁波加溫,無需傳熱媒介,直接加溫到物體內部,升溫速度快,1千瓦的能在3-5分鐘內將常溫下的水加真空干燥機面臨整合,提升技術管理是關鍵熱到100℃,避免了上述缺點,所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短,能耗降低。與常規真空干燥機技術相比可提升工效四倍以上。2、雙錐回轉真空干燥機產業品質好,與常規方法相比,所加工的產業品質有較大幅度的提升。由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時,物料中的濕分在低溫下就能汽化,達到低溫干燥,特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象,這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化。3、雙錐回轉真空干燥機加溫均勻由于加溫,是從內到外對物料進行同時加溫,物料的內外溫差很小,不會產生常規加溫中出現的內外加溫不一致的狀況,從而產生膨化的效果,利于粉碎,使干燥品質大大提升。雙錐回轉真空干燥機易控,便于連續生產及實現自動化,由于功率可快速調整及無慣性的特點,易于即時控制,可以在40℃-100℃之間任意調節溫度。4、雙錐回轉真空干燥機具有消毒、殺菌的功效,產業安全衛生。保質期長。真空干燥的過程中,筒體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的藥品,減少物料染菌的機會。由于真空干燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集,有效克服熱風干燥所產生的失散現象。雙錐回轉真空干燥機的主要用途是什么?

      從基礎真空干燥力學原理看雙錐回轉真空干燥機的影響因素在真空干燥過程中,有如下因素制約著干燥速度:1.被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。另外,若采用提高物料的初溫、經真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法,均能提高真空干燥速度。2.真空度越高,越利于水分在較低溫度下汽化,但真空度過高則小利熱傳導,影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度,應根據物料的特性綜合考慮真空度。通常,真空度應小低于1×104Pa。雙錐回轉真空干燥機選用所考慮的問題1物料的特性(1)物料的粘度:物料的粘度隨濕分而變化,粘度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上,干燥后易粘附在除塵器和管通上。為解決此問題,常州范群干燥設備有限公司新近研發的懸架式雙錐回轉真空干燥機采用了氣動振擊和破碎裝置。(2)物料的容許溫度:容許溫度是物料所能承受的^高溫度,超過該溫度將導致物料效價改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。(3)物料的堆密度:物料的堆密度指單位體積的物料質量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀,由于物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別,這在原料制備時尤須注意。(4)物料的滑移角:堆放顆粒狀或粉末狀物料時,當物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時,將發生側面物料下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角;平桥c物料組成、濕含量、粒度和粘度有關。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時,應根據物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。2.雙錐回轉真空干燥機干燥溫度隨著物料的性質不同,可選擇適當的溫度,常以變溫干燥法為佳,即在干燥初期溫度低,逐漸提高溫度以增加干燥速度。3.工作真空度通常選用1×103-1×104Pa真空度,真空度高,物料中濕分汽化溫度低,干燥速度快。但真空度過高,導致抽氣系統成本增加,干燥后物料價格增高,經濟上小合算。4.充填率實際裝料容積與干燥筒體容積之比為充填率。雙錐回轉真空干燥機的充填率通常為30%-50%之間,其與物料的堆密度也有關。雙錐回轉真空干燥機關鍵問題的探討1.雙錐回轉真空干燥機的旋轉速度雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度越快,干燥速度越高。但在干燥后期,隨著物料濕含量的下降,干燥速度也降低,此時提高轉速對干燥速度的提高無益。另外,在干燥初期,較快的旋轉速度,容易導致濕分汽化過快而產生物料粘結成團的現象。因此,應在干燥初期采用較低的轉速,待物料表面較干、不結團時再提高轉速,從而加快干燥速度、縮短干燥時間。2.雙錐回轉真空干燥機的加熱和冷卻雙錐回轉真空干燥機夾套內需對流換熱并分別提供熱量和冷量,故夾套內將經歷以熱蒸汽方法的升溫和以冷卻水方法的降溫。3.雙錐回轉真空干燥機各段干燥的關系雙錐回轉真空干燥機干燥過程可分為第一升溫、第一恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫五個階段。第一升溫是加熱物料,使其升溫的預熱階段。該階段中,物料中水分汽化量很少。第一恒溫是恒速干燥階段,在該階段中,物料的自由水、表面水和毛細管水等大量汽化。因此,溫度和真空度呈恒定狀態,且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等。第二升溫是加熱物料遷移內部水分至物料表面的過程,由于汽化的水分很少,導致物料溫度升高和真空度也隨之提高。第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結晶水階段,由干水分遷移率與汽化率相近,故溫度和真空度呈平穩狀態。降溫階段開始時,關閉加熱蒸汽,通以冷卻水至筒體夾套,冷卻筒體使其內部物料溫度下降,以便卸出干燥制品。天然色素專用干燥機

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