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    真空干燥機制造商

    地址:江蘇省常州市焦溪鎮
    電話:0519-88906508
    傳真:0519-88902679
    手機:13861065928
    網址:www.pasangantena.com
    E - Mail::wzh@zzdry.com
    QQ:416245935
    MSN:wzhi888@hotmail.com


    LPG系列高速離心噴霧干燥機

    LPG系列高速離心噴霧干燥機

     

    概述:
      噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中最廣泛應用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此當成品的顆粒大小分布、殘留水價含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

    工作原理:
      空氣經過過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室,料液經塔體頂部的高速離心霧化器(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠與熱空氣并流接觸,在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出廢氣由風機排空。

    特點:
      1.干燥速度快,料液經霧化后表面積大大增加在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95%—98%的水份,完成干燥時間僅需數秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥 
      2.產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度高、質量好,
      3.生產過程簡化,操作控制方便。對于濕含量40—60%(特殊物科可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品,干燥后不需粉碎和篩選。減少生產工序,提高產品純度、對產品粒徑、松密度、水份在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整控制和管理都很方便。

    技術參數:

    項目 5 25 50 100 150 200 500 800 1000 2000 3000 4500 6500
    入口溫度(℃) 140-350自控
    出口溫度(℃) 80-90
    噴霧形式 高速離心霧化器(機械傳動或無級變頻調速可供選擇)
    水份蒸發量(kg/h) 5 25 50 100 150 200 500 800 1000 2000 3000 4500 6500
    霧化器轉速(rmp) 25000 22000 21500 18000 16000 12000-13000 11000-12000
    霧化盤直徑(mm) 60 120 150 180-210 根據工藝要求確定
    電加熱最大功率(kw) 8 31.5 60 81 99  
    干粉回收率(%) ≥  95
    占地長度(m) 1.6 4 4.5 5.2 7 7.5 12.5 13.5 14.5 根據工藝流程、場地條件及用戶要求確定
    占地寬度(m) 1.1 2.7 2.8 3.5 5.5 6 8 12 14
    塔體高度(m) 1.75 4.5 5.5 6.7 7.2 8 10 11 15
    噴頭吊裝高度(m) -- 2.5 2.5 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2

    注:水份蒸發量與物料特性,含固量及熱風進出口溫度有關。用度可根據當地能源選定加熱方式,根據物料特性選擇收塵,除塵方式。


    真空干燥機雙錐混合機 真空冷凍干燥機國家標準

      雙錐回轉真空干燥機適于濃縮化學,制藥,食品和其他行業的粉狀,粒狀和纖維材料,混合,干燥和需要的材料(如生物制品等)低溫干燥,更適合容易被氧化,容易揮發,熱敏強刺激,毒性和不允許破壞干燥晶體材料。皮帶/鏈的雙向彈性聯軸器,因而設備運行平穩。特殊設計技術,充分體現了兩軸的同心度極好,HTM和真空系統均采用可靠的機械密封或旋轉接頭美國技術。本機可無級調節,而且對環境的控制。從高溫導熱油,蒸汽溫度和低溫熱水一應俱全傳熱介質。干燥該粘合劑材料將被特別用于在罐你抄板結構設計的。1、材料要求:A、與材料部件直接接觸應該使用無毒,耐腐蝕,不與藥物反應的不吸附的藥物材料,并且材料的文件。B、不銹鋼板應符合GB/T4237的規定。2、結構和外觀的要求:A、該裝置的內表面和一表面的工作部分,與材料直接接觸應平整,光滑,無死角,易于消毒,清潔。B、潤滑密封件,傳動部件應無滲漏。C、SZG系列雙錐回轉真空干燥機驅動構件和箱體的外表面應使不銹鋼包層。之后,涂表面應光滑,平整,無明顯的視覺缺陷和其他違規行為。3、性能要求:A,SZG系列雙錐回轉真空干燥機操作系統動作應靈敏可靠;機械傳動應無堵塞現象和異常響聲,坦克應該是平穩的旋轉;真空吸管同軸與主體,不當晃動現象。B,運行噪音水平不應超過85分貝。4、安全要求:A、電氣系統的絕緣電阻應在19.4與GB5226.1-2002遵守。B、電壓電氣系統應符合GB5226.1-2002中19.3的規定。C、標志著電氣系統,警告標志和項目代號應符合第17章中GB5226.1-2002的規定。D、設計,制造,檢測設備和容器司GB150-1998執行的有關規定壓力容器安全技術監察規程。即機械傳動部件應有足夠的強度和齒輪的剛性采取必要的防護措施,確保操作人員的安全。如何識別雙錐回轉真空干燥機的優劣?

      在現在很多的生產中,為了使物料快速的干燥,都用到了干燥機。隨著這個創新技術的不斷提升,干燥機也出現了很多的種類。其中雙錐回轉真空干燥機就是其中特別收歡迎的新型干燥機。下面就為大家介紹下,為什么雙錐回轉真空干燥機可以在眾多的干燥機中脫穎而出。在整個干燥機械領域,^具競爭優勢的,恐怕要數雙錐回轉真空干燥機。主要表現在第一罐體內處于真空狀態,這就意味著在干燥物料的同時,不需要在額外抽走空氣中的水分,大大提高了干燥效率。第二干燥更加均勻。雙錐回轉真空干燥機通過向夾套內通過蒸汽或者熱水進行加熱,熱量通過罐體內壁與濕物料進行接觸,濕物料通過吸熱后蒸發水汽,使得物料干燥的表面更加均勻。第三雙錐回轉真空干燥機在整個過程的干燥中,由于筒內的壓力始終低于大氣壓,氣體分子數量少,密度低,含氧量始終低下,因而對于容易氧化的產品和一些醫藥用品,干燥起來更加干燥衛生。雙錐回轉真空干燥機第五個優勢就是真空干燥能夠消除在通常的氣壓下干燥所產生的物體表面硬化的現象,這同樣是因為,由于真空,干燥物料內部和表面之間壓力差太大,在壓力梯度的作用下,水分會很快的轉移到表面,從而物料表面就不會硬化。雙錐回轉真空干燥機第六個優勢就是物料內外部的溫度梯度小,由于逆滲透的作用,使得濕分子能夠獨自移動并收集,有效避免熱風干燥所產生的失散現象。雙錐回轉真空干燥機制作要求及說明:1.雙錐回轉真空干燥機錐筒體內膽采用不銹鋼制作,錐段跟直徑連接處為圓弧過渡無死角,2.夾套材質為6mm A3鋼.內膽及夾套在加工過程中焊接時應用氬弧焊打底,夾套內的焊渣等雜物應清除,以避免雜質在使用過程中進入旋轉接頭影響旋轉接頭使命壽命。保溫材料為硅酸鋁超細保溫棉.3.溫度計探頭孔采用錐型孔便于拆裝.4.熱源的冷凝水排放管采用碳鋼標準管.5.雙錐回轉真空干燥機錐筒體外封采用2mm不銹鋼304,表面鏡面拋光處理,光潔度為Ra0.8.6.支座骨架為相應的A3鋼槽鋼和鋼板制作,并做有效的防腐處理.支架封面為1.2mm不銹鋼304.底板為1.5mm304滿焊,門為1.5mm304,表面做鏡面拋光處理,光潔度為Ra1.6.7.雙錐回轉真空干燥機錐筒體兩邊支撐軸座到專業專用機床做平面加工,確保同心度.8.雙錐回轉真空干燥機具有皮帶、鏈條兩級彈性連接方式,有效保護了減速機底座不會破壞,并有效地延長減速機使用壽命.9.進出料口采用快開式人孔,硅膠墊密封以保證密封性。當然^后需要提醒,在選擇用雙錐回轉真空干燥機的時候,我們要注意所要干燥物料的粘度、容許溫度和堆密度、滑移角等等。在操作機械的時候,我們也要根據正規機械操作流程來操作,做到正確使用。氯化鉻雙錐回轉真空干燥機

      氟化鈣的基本物料信息:無色結晶或白色粉末;難溶于水,微溶于無機酸。晶體結構:屬等軸晶系,呈立方體、八面體或者十二面體。無色結晶或白色粉末,天然礦石中含有雜質,略帶綠色或紫色。加熱時發光。密度3.18g/cm3,熔點1423℃,沸點2497℃,折光率1.434。低毒。極難溶于水?扇苡邴}酸、氫氟酸、硫酸、硝酸和銨鹽溶液,不溶于丙酮。溶于鋁鹽和鐵鹽溶液時形成絡合物,與熱的濃硫酸作用生成氫氟酸。氟化鈣跟濃硫酸在鉛制容器中反應可制得氟化氫。能與多種金屬氧化物形成低共熔物。SZG系列雙錐回轉真空干燥機(氟化鈣專用干燥機,氟化鈣烘干機)工作原理◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或導熱油),熱量經內殼傳給被干燥物料!蛟趧恿︱寗酉,罐體作緩慢旋轉,罐內物料不斷地混合,從而達到強化干燥的目的!蛭锪咸幱谡婵諣顟B,蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了,并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行,物料在很短時間內達到干燥目的。SZG雙錐回轉真空干燥機在干燥物料的過程中具體的表現:1、干燥過程中,這個圓柱壓力總是低于大氣的壓力,這個氣分子是較少的,低的密度,低的氧氣內容,哪一個可以干燥,容易地氧化藥物,減少這個機會屬于污染屬于材料。2、由于到潮濕進入這個汽化過程是成正比的,這個溫度和蒸氣壓力,干燥,潮濕進入這個材料可以蒸發在低的溫度到達到低溫干燥,尤其合適的為熱敏感的材料為藥物生產。3、該真空干燥可以消除對流氣流干燥屬于表面硬化,是因為這個,干燥和表面壓力差異之間里面,在下面這個功效屬于壓力梯度,水移動到這個表面將不硬化。4、這個SZG雙錐回轉真空干燥機什么時候干燥,小溫度梯度之間這個里面和外面屬于材料,由于到顛倒滲透單獨地允許潮濕到移動和收集,有效克服分離現象所產生的外面的屬于熱風干燥。雙錐回轉真空干燥機特點:1.設計合理,安裝調試方便,能適應各種條件下安置2.能耗僅為同等產量的靜態式干燥機的60%3.物料的終成水分可靈活調控4.操作簡單,自動化程度高5.在真空低溫環境下完成整個干燥過程,符合醫用GMP標準,且適用于熱敏性物料雙錐回轉真空干燥機的優點:1、高效常規的真空干燥機都采用蒸汽進行加溫,需要從里到外進行加溫,加溫速度慢需要耗費大量的煤,而雙錐回轉真空干燥機采用的是電磁波加溫,無需傳熱媒介,直接加溫到物體內部,升溫速度快,1千瓦的能在3-5分鐘內將常溫下的水加真空干燥機面臨整合,提升技術管理是關鍵熱到100℃,避免了上述缺點,所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短,能耗降低。與常規真空干燥機技術相比可提升工效四倍以上。2、雙錐回轉真空干燥機產業品質好,與常規方法相比,所加工的產業品質有較大幅度的提升。由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時,物料中的濕分在低溫下就能汽化,達到低溫干燥,特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象,這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化。3、雙錐回轉真空干燥機加溫均勻由于加溫,是從內到外對物料進行同時加溫,物料的內外溫差很小,不會產生常規加溫中出現的內外加溫不一致的狀況,從而產生膨化的效果,利于粉碎,使干燥品質大大提升。雙錐回轉真空干燥機易控,便于連續生產及實現自動化,由于功率可快速調整及無慣性的特點,易于即時控制,可以在40℃-100℃之間任意調節溫度。4、雙錐回轉真空干燥機具有消毒、殺菌的功效,產業安全衛生。保質期長。真空干燥的過程中,筒體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的藥品,減少物料染菌的機會。由于真空干燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集,有效克服熱風干燥所產生的失散現象。淺析雙錐真空干燥機的排氣問題

      拓廣雙錐回轉真空干燥機的功能,以適應更大的應用(1)增加攪拌和造粒功能?稍陔p錐回轉真空干燥機的抽真空管中穿入一個帶噴嘴的管(能噴粘合劑),同時真空管進入筒體內部處增設一個固定攪拌葉片。當筒體轉動過程中,固定在抽真空管上攪拌葉片迫使物料從其兩側面流過,這樣在物料沿筒壁滑動的同時,又增加了徑向運動。因此,能有效地提高了混合和攪拌物料的效果,加快了濕分汽化,提高了干燥速度。爾后在粉體物料工藝結束時,可由穿入帶噴嘴(能噴粘合劑的管)噴出相應粘合劑,將粉末狀干物料制成顆粒狀制品。(2)增加攪拌和粉碎功能。國內有的制造商采用破碎裝置,該裝置的刀具為四把組合整體結構,采用十字交叉排列,由短到長,依次焊接,刀具采用不同的長度,不同的角度。確保旋轉時能與物料充分接觸,保證破碎效果。這樣物料在雙錐回轉筒體內不停地翻動,并與筒壁進行熱交換(筒壁外面半剖盤管用熱水進行循環加熱)。在雙錐筒體旋轉時破碎刀同時轉動,每當筒體旋轉一圈,物料與破碎刀接觸一次。由于破碎刀的轉速較快(^高為250rpm),而筒體的轉速較慢(一般為3rpm),故每當物料與刀具接觸時,破碎效果^明顯,筒體內系統在真空下運行。構筑雙錐回轉真空干燥機系統設計的概念,以適應生產率的提高雙錐回轉真空干燥機能在生產中有效應用的話,必然是一個系統的概念,其中有機溶劑收回系統是一個關鍵的過程。制造商在供應雙錐回轉真空干燥機設備時,不能只提供單機,而是應提供系統,應考慮有機溶劑的回收,由于溶劑的沸點較低,故采用冷凍水進行冷凝冷卻,確保溶劑能回收利用,避免被真空泵抽走后污染大氣。研發CIP/SIP結構,以適應無菌級的生產關于雙錐回轉真空干燥機的CIP/SIP結構應該換個思路去研發其結構,除上所談及的思路外,還能通過快開式外接噴淋清洗裝置,當停機時接入筒體,并形成清洗環路系統。也可設想整個雙錐回轉真空干燥機的筒體能拆卸(如夾持式方錐形混合機結構),這樣整個筒體能進入清洗站內完成清洗及滅菌,當然此設想的難度太大。而此點也是雙錐回轉真空干燥機能升級換代的基礎,使其能適應無菌級的生產。醋酸鋅雙錐回轉真空干燥機

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    主營產品:真空干燥機 雙錐回轉真空干燥機 真空耙式干燥機 內熱式真空耙式干燥機
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