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    真空干燥機制造商

    地址:江蘇省常州市焦溪鎮
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    在生產過程中真空干燥機應該怎樣正確的操作和使用?

    發布日期:2019-12-27 10:07:27
     

      隨著工業技術的不斷發展,真空干燥機的技術也越來越趨于完善,加上國家和人們對食品設備節能環保的重視,人們對健康、營養、安全的食品需求不斷增加,為真空干燥機提供了良好的發展機遇。真空干燥機是一種對物料加熱、干燥的真空低溫設備,能利用真空泵抽氣抽濕,使工作室處于真空狀態,從而大幅提升物料的干燥速率,節省能源。真空干燥機優勢、特點多,在制藥行業有著廣泛的應用,并為用戶節約了大量的能源。真空干燥機作為一款具有快速的干燥速度和效率的干燥機,真空干燥機結構堅固,運行平衡、穩定,且阻力較小,所以同比兩端軸承受力也小!跋冗M的真空干燥機的軸承采用外露設計,減少了易損件的使用,烘干倉主體沒有易損件。

      真空干燥箱要是不含泵的話,那也就不能叫真空干燥箱了,就像汽車沒有了發動機,汽車還能發動起來?真空泵與真空干燥箱密不可分的,缺一不可的。

      在對真空泵維修的過程中發現,泵里面全都是水,正常情況下泵里面應該是油,泵在抽真空的同時也把水抽到泵里,產生了大量的油水化合物,泵在工作的時候,大量水的存在使泵的負荷量增大,長期下來泵也就會出問題了的,客戶三個月沒有更換過一次油;

      真空干燥箱對于所烘的物料是有要求的,其一是不能含有大量的水,其二是不能含有有機化合物;

      二者在抽真空的同事會被泵抽進體內,從而產生一系列的不良反應,影響泵的使用壽命。如果物料含水或者是有機溶劑,得加液態水過濾器和冷凝器,起到一個過濾的作用。

      我們在使用真空干燥機的同時,也一定要加強對于真空泵的維護,及時給真空泵換油,延長它的使用壽命。

      真空干燥機在操作使用過程中應該注意哪些問題

      真空干燥機應在相對濕度≤85%RH,周圍無腐蝕性氣體、無強烈震動源及強電磁場存在的環境中使用真空干燥機外殼必須有效接地,以保證使用安全。真空干燥機工作室無防爆、防腐蝕等處理,不得放易然、易爆、易產生腐蝕性氣體的物品進行干燥。真空泵不能長時期工作,因此當真空度達到干燥物品要求時,應先關閉真空閥,再關閉真空泵電源,待真空度小于干燥物品要求時,再打開真空閥及真空泵電源,繼續抽真空,這樣可延長真空泵使用壽命。干燥的物品如潮濕,則在真空箱與真空泵之間^好加入過濾器,防止潮濕氣體進入真空泵,造成真空泵故障。干燥的物品如干燥后改變為重量輕,體積。樾☆w粒狀),應在工作室內抽真空口加隔阻網,以防干燥物吸入而損壞真空泵(或電磁閥)。

      真空干燥機經多次使用后,會產生不能抽真空的現象,此時應更換門封條或調整箱體上的門扣伸出距離來解決。當真空箱干燥溫度高于200℃時,會產生慢漏氣現象(除6050、6050B、6051、6053外),此時拆開箱體背后蓋板用內六角扳手擰松加熱器底座,調換密封圈或擰緊加熱器底座來解決。首先是抽真空的問題,在使用真空干燥機的時候一定要遵循先抽真空后再進行升溫加熱,如果先加熱后抽真空的話有可能會導致真空泵效率下降。究其原因是空氣加熱后被真空泵吸走的同時熱量也被吸走了,而導致真空泵溫升過高。放氣閥橡皮塞若旋轉困難,可在內涂上適量油脂潤滑。(如凡士林)

      真空干燥機除維修外,不能拆開左側箱體蓋(6090及6210型除外)以免損壞電器控制系統。其次在防腐和防爆的方面上,機器應遠離有這些安全隱患的地方,防止其被腐蝕;長時間的工作也是不被允許的,在達到要求后可以關閉真空閥再關閉真空泵,這樣有利于延長真空泵的使用壽命,在一定程度上節約了投入成本。

      真空干燥機應經常保持清潔。箱門玻璃切忌用有反應的化學溶液擦拭,應用松軟棉布擦拭。最后一個是在真空干燥機取樣的時候需要開放空閥。為了后序工序更好地進行,我們應該時常查看物料的干燥情況或者對物料進行分析,在取樣時,需要關閉真空泵,開啟動真空管路閥門,再開真空系統上的放空閥門,讓設備內通入氣體,并先暫停主機工作。之中,便可以根據加工需要進行取樣。取樣之后就可以重新開啟設備。

      若真空干燥機長期不用,將露在外面的電鍍件擦凈后涂上中性油脂,以防腐蝕,并套上塑料薄膜防塵罩,放置于干燥的室內,以免電器元件受潮損壞,影響使用。

    真空流體干燥機 脈沖真空單錐干燥機

      目前國內許多廠都可生產雙錐回轉真空干燥機,這種干燥機主要是選用中應注意的一些問題。物料的特性:1)物料的黏度:物料的黏度隨其濕分而變化,黏度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上,干燥后易黏附在除塵器和管壁上?刹捎脷鈩诱駬艉推扑檠b置。2)物料的容許溫度:容許溫度是物料所能承受的^高溫度。超過該溫度,將導致物料效價改變、分解破壞或變色。3)物料的堆密度:單位體積的物料質量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質,并且隨著物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別,選擇干燥機時應予注意。4)物料的滑移角:堆放顆粒狀或粉狀物料時,當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時,將發生側面物料向下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角;平桥c物料組成、濕含量、粒度和黏性有關。選擇雙錐干燥機時,可以參考物料的滑移角,選擇錐體的角度大小。如何對雙錐回轉真空干燥機的筒體進行清洗?

      經過數十年的維護管理,^的長期解決方案就是維護它。積極尋找這樣的技術,因為它們會使你的經營富有。當您改用解決維護問題的新技術時,您將立即獲得提高生產量的好處。這個好處貫穿整個雙錐回轉真空干燥機的生命。

      雙錐回轉真空干燥機是一款具有高效特性的干燥設備,因此它集混合、真空干燥于一體。在干燥過程中,先是將被干燥物料置于密封的筒體內,用真空系統抽真空;與此同時還對被干燥物料不斷加熱。當雙錐回轉真空干燥機中物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面,水分子就會在物料表面獲得足夠的動能,在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間,被真空泵抽走而完成與固體的分離。相比普通干燥機來說,雙錐回轉真空干燥機的好處在于真空干燥的過程中,筒體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的物料,減少物料染菌的機會。由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,所以物料在真空干燥的時候,濕分在低溫下就能汽化,達到低溫干燥,這一方式特別適用于有熱敏性物料的干燥處理。利用雙錐回轉真空干燥機可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象,這與真空干燥物料內和表面之間壓差大有關,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化。但同時,雙錐回轉真空干燥機干燥物料的時候,其內外部之間溫度梯度小,可以通過逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集,有效克服熱風干燥所產生的失散現象。

      雙錐回轉真空干燥機的影響因素探討1.1從基礎真空干燥力學原理看影響因素在真空干燥過程中,有如下因素制約著干燥速度:1.1.1被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。另外,若采用提高物料的初溫、經真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法,均能提高真空干燥速度。1.1.2真空度越高,越利于水分在較低溫度下汽化,但真空度過高則小利熱傳導,影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度,應根據物料的特性綜合考慮真空度。通常,真空度應小低于1×104Pa。1.2雙錐回轉真空干燥機選用所考慮的問題1.2.1物料的特性(1)物料的粘度:物料的粘度隨濕分而變化,粘度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上,干燥后易粘附在除塵器和管通上。為解決此問題,常州范群干燥設備有限公司新近研發的懸架式雙錐回轉真空干燥機采用了氣動振擊和破碎裝置。(2)物料的容許溫度:容許溫度是物料所能承受的^高溫度,超過該溫度將導致物料效價改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。(3)物料的堆密度:物料的堆密度指單位體積的物料質量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀,由于物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別,這在原料制備時尤須注意。(4)物料的滑移角:堆放顆粒狀或粉末狀物料時,當物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時,將發生側面物料下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角;平桥c物料組成、濕含量、粒度和粘度有關。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時,應根據物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。1.2.2干燥溫度隨著物料的性質不同,可選擇適當的溫度,常以變溫干燥法為佳,即在干燥初期溫度低,逐漸提高溫度以增加干燥速度。1.2.3工作真空度通常選用1×103-1×104Pa真空度,真空度高,物料中濕分汽化溫度低,干燥速度快。但真空度過高,導致抽氣系統成本增加,干燥后物料價格增高,經濟上小合算。1.2.4充填率實際裝料容積與干燥筒體容積之比為充填率。雙錐回轉真空干燥機的充填率通常為30%-50%之間,其與物料的堆密度也有關。1.3雙錐回轉真空干燥機關鍵問題的探討1.3.1雙錐回轉真空干燥機的旋轉速度雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度越快,干燥速度越高。但在干燥后期,隨著物料濕含量的下降,干燥速度也降低,此時提高轉速對干燥速度的提高無益。另外,在干燥初期,較快的旋轉速度,容易導致濕分汽化過快而產生物料粘結成團的現象。因此,應在干燥初期采用較低的轉速,待物料表面較干、不結團時再提高轉速,從而加快干燥速度、縮短干燥時間。1.3.2雙錐回轉真空干燥機的加熱和冷卻雙錐回轉真空干燥機夾套內需對流換熱并分別提供熱量和冷量,故夾套內將經歷以熱蒸汽方法的升溫和以冷卻水方法的降溫。1.3.3雙錐回轉真空干燥機各段干燥的關系雙錐回轉真空干燥機干燥過程可分為第一升溫、第一恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫五個階段。第一升溫是加熱物料,使其升溫的預熱階段。該階段中,物料中水分汽化量很少。第一恒溫是恒速干燥階段,在該階段中,物料的自由水、表面水和毛細管水等大量汽化。因此,溫度和真空度呈恒定狀態,且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等。第二升溫是加熱物料遷移內部水分至物料表面的過程,由于汽化的水分很少,導致物料溫度升高和真空度也隨之提高。第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結晶水階段,由干水分遷移率與汽化率相近,故溫度和真空度呈平穩狀態。降溫階段開始時,關閉加熱蒸汽,通以冷卻水至筒體夾套,冷卻筒體使其內部物料溫度下降,以便卸出干燥制品。淺談對雙錐回轉真空干燥機的分析

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